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注塑工藝對塑料件結構的要求有哪些?

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注塑工藝對塑料件結構的要求有哪些?

發布日期:2017-04-25 00:00 來源:http://www.pztkxk.icu 點擊:

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塑料件產生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問題,是與塑料件的局部壁厚、澆口設置、冷卻等因素影響有關。分析塑料件結構的工藝性應從以下幾方面進行:

一、壁厚

塑料件壁厚應均勻一致,避免突變和截面厚薄懸殊的設計,否則會引起收縮不均,使膠件表面產生缺陷。

塑料件件壁厚一般在1~6mm范圍內,最常用壁厚值為1.8~3mm,這都隨膠件類型及膠件大小而定。

對已建3D模型之塑料件,應用 Pro/E 進行截面分析,可發現膠件壁厚不均勻問題,如圖1 和圖2所示。

另外,塑料件壁厚還與熔體充模流程有密切關系;其流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。在常規工藝條件下,流程大小與塑料件壁厚成正比關系。塑料件壁厚越大,則允許最大流程越長。

塑料件壁厚為2.5mm,常規成形條件,其常用料的流程如下:

ABS :  流程220 mm;PC  :  流程120 mm;

HDPE:  流程280 mm;POM :  流程180 mm。

常見壁厚不均會產生的問題:

(1)局部厚膠位,易產生表面收縮凹陷。

(2)塑料件兩邊薄膠位,易產生成形滯流現象。

(3)止口位,膠厚采用漸變方法以消除表面白印;另有塑料件內部拐角位增加圓角使其壁厚均勻。

(4)塑料件平面中間凹位過深,實際成形塑料件產生拱形變形;解決變形的方法是減小凹位深度,使壁厚盡量均勻。

(5)尖角位表面易產生烘印,避免烘印的辦法是加圓角過渡。

二、加強筋

大連塑料件加強筋的作用有增加強度、固定底面殼、支撐架、按鍵導向等。由于加強筋與塑料件殼體連接處易產生外觀收縮凹陷;所以,要求骨位厚度應小于等于0.5t(t為塑料件壁厚),一般骨位厚度在0.8~1.2mm范圍。

當筋深15mm以上,易產生走膠困難、困氣,模具上可制作鑲件,也方便省模、排氣。

筋深15mm以下,脫模斜度應有0.5?以上;骨深15mm以上,骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm,如圖6所示。

為改善某些深骨位的流動狀況,骨位上增加走膠米仔;喇叭骨加走膠米仔,模具制作鑲件。

三、澆口

塑料件澆口位置和入澆形式的選擇,將直接關系到塑料件成形質量和注射過程能否順利進行。塑料件的澆口位置和形式,應進行分析確定。

澆口的設置原則如下:

(1)保證膠料的流動前沿,能同時到達型腔末端,并使其流程為最短,如圖8所示;

(2)澆口應先從壁厚較厚的部位進料,以利于保壓,減少壓力損失;

(3)型腔內如有小型芯或嵌件時,澆口應避免直接沖擊,防止變形;

(4)澆口的位置應在塑料件容易清除的部位,修整方便,不影響塑料件的外觀,如圖9所示;

(5)有利于型腔內排氣,使腔內氣體擠入分模面附近;

(6)避免膠料流動出現“跑道”效應,使膠件產生困氣、熔接痕現象;

(7)避免澆口處產生氣烘、蛇紋等現象,如圖10、圖11和圖12所示;       

(8)塑料料流入方向,應使其流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入,避免塑料料流動各向異性,使塑料件產生翹曲變形、應力開裂現象,如圖13和圖14所示。

對一些塑料料充模流動復雜的膠件,以及一模多腔或多種成品的模具如圖15所示,入澆口位置和尺寸的確定,可申請借助CAE(Moldflow軟件)分析解決。


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