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汽車零部件企業如何控制成本?

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汽車零部件企業如何控制成本?

發布日期:2017-01-09 00:00 來源:http://www.pztkxk.icu 點擊:

大連汽車零部件企業成本控制的關鍵環節及途徑

產品研發成本控制

1.并行工程在研發中的應用。

 汽車零部件的研發是一項系統而復雜的工程,涉及到零部件與整車的配套關系。其開發周期和產品價格確定后,設計人員運用價值工程原理,對產品結構、性能及功能進行周密的篩選,設計出技術先進、經濟合理的產品。過去受技術手段的限制,傳統的研發采取串行方式,即銷售部門提出一個新的設想,由設計部門完成設計,"轉給"生產部門,再進行工藝設計并制造出最終產品。設計部門不去考慮汽車產品的可制造性、可裝配性、可維護性以及產品質量等要素,造成開發周期長、開發成本高、品質得不到保證。隨著汽車產品的市場生命周期越來越短,產品的更新換代明顯加快,客觀上要求在產品研發過程中把人、技術、管理和設計制造全過程進行信息集成和過程集成,于是并行工程應運而生。它的核心是并行設計,即在產品研發的設計階段就考慮產品的整個生命周期中從概念形成到產品終結的所有影響因素,包括品質、成本、進度計劃和用戶的要求,通過各影響因素的并行集成,縮短產品的開發時間,提高產品的設計質量,使產品在上市前就做到產品整體成本的最低化。

2.大連汽車零部件技術創新是降低成本的關鍵。

汽車產品的性價比是客戶滿意的關鍵,而優良的性價比必須以技術為支撐。企業只有堅持技術領先,才具有競爭優勢。重點應放在以下幾個方面:從優化工藝入手,進行技術創新;堅持用高新技術改造傳統產業;加強技術研發中心建設,國內的零部件企業應積極學習跨國公司設立研發機構的經驗,建立健全企業技術研發中心。暫時不具備條件建立技術中心的中小企業也要設置精干的研發機構,要有專人負責創新工作,使企業技術中心成為開展技術創新的指揮部。

原材料成本控制                                  大連汽車零部件.jpg

1.原材料采購成本控制。

2.原材料使用成本控制。

制造費用控制

1.提高生產效率。

提高生產效率是降低產品成本的重要途徑。生產效率提高了,單位產品中的勞動消耗量就減少了,可以使單位產品成本中的工資等費用降低。要提高勞動生產率,就必須采用新技術、新設備,并對生產者進行必要的培訓,不斷提高職工的素質。

2.廢品率及次品率的控制。

廢品率的高低對制造成本影響較大,廢品率每升高1個百分點,就會使成本增加1.1個百分點;次品需要返工返修,耗費大量人力物力,所以降低廢、次品率是降低產品成本的一條重要途徑。質量是制造出來的,而不是檢查出來的。"第一次就做好",可以免除用于產品檢查、次品返工、廢品處置、顧客索賠等高額費用的支出。

物流成本控制

1. 第三方物流:降低庫存的有效模式。

汽車零部件物流是為了適應汽車制造企業的需求,將零部件及相關信息從供應商運輸、傳達到汽車生產基地,為了高效率、低成本流動和儲存而進行的規劃、實施和控制的過程,是集現代運輸、儲存、分揀排序、包裝、產品流通為一體的綜合性管理體系。由于汽車零部件具有品種多、運輸批量小、需求地域分布廣泛,需求量地區分布不均勻且時效要求高等特點,如果由制造商來經營,按照承諾將所有的零部件都直接從工廠送貨上門,必然會造成過高的物流成本。所以,制造商應該把這部分零部件外包給專業的第三方物流服務商來進行物流管理。現代化的第三方物流企業具有雄厚的物流設施和網絡基礎、先進的物流信息平臺以及豐富的物流管理經驗。第三方物流從制造企業的需求信息的發布開始,到供應商零部件的發運和入庫,實行全程跟蹤,確保準時供貨,盡量減少物流環節的不確定性。同時,集配中心對暫存的物料進行集中庫存控制和倉儲管理,根據零部件的特點制定不同的安全庫存和提前期策略,可有效利用存儲空間,降低庫存成本。

2."循環取貨"(Milkrun):節省運輸成本的路徑。

循環取貨(Milkrun)方式起源于英國北部的牧場,是為解決牛奶運輸問題而發明的一種運輸方式,卡車按照預先設計好的路線依次將裝滿的奶瓶運送到各家門口,待原路返回牛奶場時再將空奶瓶收集回去。之后發展為制造商用同一貨運車輛從多個供應商處收取零配件。具體做法是每天在固定的時刻,卡車從制造企業或者配送中心出發,到第一個供應商處裝上準備發運的產品,然后按事先設計好的路線到第二家、第三家,以此類推,在預定的窗口時間內完成各供應商的取貨,同時按照計劃提取空料箱、料架,再次抵達供應商處將其返還。通過最優的路徑設計,實現集貨的多頻次、小批量、定時性。Milkrun的實施有利于提高車輛裝載率,使整個供應鏈更有效地控制庫存,也更有利于運費的整體優化。

制造業成本控制的基本內涵

大連汽車零部件產業作為制造業的分支行業,它們之間具有很大的同質性,基于研發、原材料、制造、物流四大關鍵環節的成本控制的內容以及方法與制造業是一脈相承的。

我們需要運用信息論和控制論方法,從價值鏈的角度,把影響產品成本的鏈條分為項目調研、產品設計、材料供應、生產制造、產品銷售、運輸到售后服務等若干環節,并將其作為成本控制的重點。對成本控制點的細分以及作業成本分析,將使管理人員對產品的生產周期和每一環節的控制方法都有充分的了解,利用公司內部與外部之間的相關活動來達成整個公司的策略目的,實現成本的最低化,從而使產品的利潤在整個生產周期最大化。


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