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造成大連注塑件生產中顏色不穩定的因素有哪些?

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造成大連注塑件生產中顏色不穩定的因素有哪些?

發布日期:2015-08-05 00:00 來源:http://www.pztkxk.icu 點擊:

大連注塑件.gif

造成大連注塑件生產中顏色不穩定的因素有哪些?

注塑生產中,有時會出現幾天變一次顏色,甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。通常,注出來時是什么顏色,12小時將會是什么顏色,平時只能憑經驗去做大概的估計。不過注出來4至6小時以后,基本上已經可以作一個初步的判定,因為之后的變化,已經不像剛開始時那么大了,而且隨著時間的推移,變化越來越小。造成顏色不穩定的因素還不少,下面列出一些會導致顏色不穩定的主要因素,以便生產時對照改善。

1.注塑機的溫度不穩定,時高時低,顏色一定會不穩定,這是一大影響因素,需要優先檢查的。

2.生產周期不穩定,時開時停,背壓調得過大造成跑溫,都會使顏色產生變化。

3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與塬料,比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻,這點也是要重點檢查的。

4.水口料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。

5.在焗料斗中,由于受熱風的影響,色粉出現局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時,需要增加一些擴散油,讓色粉牢牢粘在塬料上。

6.原料濕度太大,造成色粉粘結無法擴散。

7.色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,使得在用新一批顏料時,顏色產生偏差,這種事情時有發生。

8.焗料溫度太高或者太久。每一種塬料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍,嚴重超出這個范圍,注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少,受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定,比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對于溫度敏感的塑料,最好不要焗料或用底溫焗料,焗好料后再混色粉最保險。

9.塬料的牌號不一致。由于每種塬料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商,塬料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

10.色粉質量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該塬料用的色粉,都會使顏色不穩定。

這是因為此類注塑件在生產出來一段時間之后都還會繼續變色,12小時以后才會相對穩定,只有這時才可以拿注塑件去對顏色,所以生產時顏色很難控制。顏色調好后不要馬上簽辦,一定要放到第二天待顏色穩定時再去對顏色辦,合格后才能簽,否則后果會很嚴重。


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